杨剑赟
,
邢丽
,
黄春平
,
柯黎明
机械工程材料
采用双面潜弧焊焊接了45mm厚的TC4钛合金，得到了内部无缺陷的对接接头，采用光学显微镜分析了接头的显微组织。结果表明：焊缝为β柱状晶，柱状晶内为α’马氏体组成的网篮组织，先焊焊缝受后一道焊缝影响，α’马氏体呈条状，后焊焊缝高温停留时间较短，冷却后α’马氏体为针状；热影响区分为部分重结晶区、过渡区、细晶区与粗晶区，且皆为等轴晶，但尺寸及形态不同；部分重结晶区为等轴α、β组织；过渡区为等轴Ct、针状α’马氏体和残留β晶粒组织；细晶区则为针状α’马氏体和残留β晶粒；粗晶区组织为网篮状α‘氏体和残留β晶粒。
关键词:
TC4钛舍金
,
潜弧焊
,
焊接接头
,
显微组织
杨丹丹
,
王晓贞
材料开发与应用
根据生产过程中不锈钢06Cr19Ni10和碳素钢Q235-B异种钢板材的埋弧焊焊接问题,结合产品的结构特性和两种材料的焊接性,分析探索了异种钢材焊接的工艺方法,制定了切合实际生产的工艺方案,解决了生产成本高的难题.
关键词:
异种钢
,
埋弧焊
,
工艺实验
,
生产应用
吕彦
,
余圣甫
,
行舒乐
,
刘雨龙
,
王乐虎
机械工程材料
通过优化钼和镍元素的含量,研制了一种焊接工艺优良的马氏体不锈钢硬面药芯焊丝,并采用埋弧焊堆焊方法在Q235钢基体上制备了堆焊层,研究了钼、镍含量对堆焊层组织、硬度和高温耐磨性能的影响.结果表明:堆焊层显微组织均由马氏体、残余奥氏体、碳化物组成;添加钼和镍元素后能够提高堆焊层的硬度和高温耐磨性能;且当钼、镍的质量分数均为2％时,得到的堆焊层的硬度和高温耐磨性能均最好,硬度为47.8 HRC,磨损质量损失为3.6 mg.
关键词:
马氏体不锈钢
,
埋弧焊
,
硬度
,
高温耐磨性能
谭艳艳
,
马春伟
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.08.025
研究了10Ni3CrMoV钢以衬垫半自动CO2气体保护焊打底,并以埋弧焊盖面的多道焊焊接接头各个区域显微组织以及力学性能的变化.对20 mm厚的对接接头熔合区、母材区和热影响区进行V型缺口冲击试验和硬度测试.结果表明:焊接接头抗拉强度都高于母材,且弯曲试验结果都合格,满足塑性要求;热影响区的冲击功最低而硬度值最大,通过金相分析可知,该区的低冲击功和高硬度是由其铸造组织以及在晶界出现的第二相所导致的.
关键词:
10Ni3CrMoV钢
,
气体保护焊
,
埋弧焊
,
显微组织
,
力学性能
李晓泉
,
杨宗辉
,
初雅杰
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2013.6.005
实施埋弧焊接过程中,在电弧后部熔渣和液态金属间施加一直流外电场,诱导熔渣中自由氧离子形成定向迁移,达到在熔渣碱度不改变的情况下,实现对其氧化行为的电化学调控.运用法拉第电解定律定量探讨外电场作用对渣金界面电化学反应所致熔池金属氧含量变化的影响.理论计算和实验分析表明,利用电场改变流经渣金的电流大小及调整焊接速率、熔合比等工艺因素,可在一定程度上调控焊缝金属中氧含量,并对焊缝中活性合金元素的冶金行为及夹杂物的形成产生一定的影响.
关键词:
外电场
,
埋弧焊
,
熔渣
,
电化学反应
张敏
,
任晓龙
,
邢奎
,
李继红
材料研究学报
对低碳贝氏体钢进行双面埋弧焊焊接,并用光学显微镜和PSW750型示波冲击试验机对焊接接头进行表征,研究了钢的显微组织和低温韧性.结果表明:低碳贝氏体钢双面埋弧焊后,焊缝区的组织为针状铁素体和粒状贝氏体;HAZ的组织为贝氏体铁素体和粒状贝氏体;HAZ熔合线附近的硬度最高,远离熔合线硬度降低并逐渐接近母材金属的硬度;随着温度的降低焊接过程中的凝固偏析、高度集中的位错源来不及松弛应力集中以及分布在晶界上的Ti、Mo等微合金元素形成的碳氮化物,导致焊接接头焊缝区和HAZ韧性降低并在-20℃和-60℃发生韧脆转变.
关键词:
金属材料
,
低碳贝氏体钢
,
埋弧焊
,
显微组织
,
低温韧性
王建军
,
王杨
,
吴天海
,
李国平
,
姜周华
,
刘春明
材料热处理学报
利用不同热输入条件下的埋弧焊焊接实验,对热轧态2205 DSS进行了焊接接头显微组织的观察与分析,并对其拉伸力学性能进行了测试.结果表明:在5组热输入条件下,焊缝金属的显微组织形貌特征接近,均为近似四边形的块状奥氏体和少量平行的魏氏奥氏体板条分布在铁素体基体中;随着热输入的增大,块状奥氏体尺寸逐渐增大,魏氏奥氏体的切变形成受到抑制,奥氏体的体积分数逐渐升高;随着热输入的增大,HAZ宽度逐渐增大;焊接接头的屈服强度、抗拉强度以及断后伸长率随着热输入的增大均呈现出先升高后降低的变化规律,在热输人为16.48 kJ/cm时(奥氏体与铁素体体积比接近1:1)焊接接头的拉伸力学性能最佳.
关键词:
2205双相不锈钢
,
埋弧焊
,
热输入
,
魏氏奥氏体
,
力学性能
梁国俐
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201611021
采用埋弧焊对DH32高强度船板钢进行了焊接,通过扫描电镜、拉伸和冲击试验机等测试了焊接接头的力学性能并分析了其冲击断口形貌。结果表明：该钢10道次埋弧焊焊接接头的拉伸断裂位置均在靠近热影响区的母材区,接头的抗拉强度与母材的相当,没有出现明显的软化现象；焊缝、熔合区、热影响区试样的平均冲击功分别为55,58,75 J,均满足冲击功不小于34 J 的要求；随着距焊缝中心距离的增大,焊接接头冲击断口中的纤维区面积增大,接头基本不存在韧性最差区。
关键词:
DH32船板钢
,
埋弧焊
,
抗拉强度
,
冲击韧性
